蜗轮蜗杆减速机的润滑选择

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1.蜗轮蜗杆减速器工作状态。
螺杆式减速器是减速器的基本类型之一，它具有传动平稳、噪声低、冲击负荷*、振动*、传动速比*、结构紧凑、输出转矩*等特点。
螺杆减速器减速比*，常采用钢-铜摩擦副，啮合方式主要是滑动摩擦，齿面温度容易升*，工作环境温度范围宽。
螺旋式减速器。
螺旋式减速器。
2.蜗轮蜗杆减速器润滑要求。
在上述工况下，蜗轮减速器具有很*的润滑要求：
1)粘度等级适当选用润滑油。一般中*型蜗轮蜗杆减速器可选用ISOVG320粘度等级的减速器，*型蜗轮蜗杆减速器可选用ISOVG460或680粘度等级的润滑油。另外，根据环境低温起动要求，可适当降低粘度等级或选用低温型润滑脂。
2)要求润滑剂具有*抗磨极压性能和抗滑动磨损性能，提供足够的油膜强度，满足滑动摩擦润滑要求。
3)要求润滑剂有良好的抗铜腐蚀性，所选用的添加剂与铜材相容性好。但在普通齿轮上使用的含硫极压剂一般对铜材有强烈的腐蚀作用，不适合蜗杆减速器的钢-铜摩擦副。
4)要求润滑剂有良好的低温性能。由于蜗轮减速器减速器齿面温度容易升*，对润滑剂的粘温性能和导热性能要求较*，能有效降低系统温度。为了适应低温环境的使用，要求润滑油有较低的倾点和良好的低温流动性，或选用合适的低温型润滑脂。
5)要求润滑剂有很好的抗氧化性能和长期的使用寿命，满足中*型蜗轮蜗杆减速器的终身润滑要求，满足*型蜗轮蜗杆减速器的长期换油周期。
6)除上述要求外，对润滑剂的抗泡性、抗乳化性、橡胶相容性等也有要求。
为此，必须根据蜗轮减速器的工作条件和润滑要求，选用专用蜗轮蜗杆润滑油。但普通齿轮油无法满足蜗轮减速器减速器的滑动摩擦性能、铜钢摩擦副的耐磨性、铜材的耐蚀性等特殊要求。
3.蜗轮蜗杆减速器的润滑选择。
对于中、*型蜗轮蜗杆减速器，一般要求低温升、*效、终生润滑，一方面可以选择PAG类合成油作为润滑油基础油。PAG类基础油有如下特点：
①在滑动摩擦力下，摩擦因数非常低，可以达到节能降耗的效果；蜗轮蜗杆减速器。
②粘度指数在200以上，有优良的粘温性，*低温时油膜厚度比较稳定；
③温度*时传热性能好，不容易结焦，形成油泥，洁净度好。
④有很长的使用寿命。另外，还应考虑润滑油添加剂的配方，选用适合钢-铜摩擦副和耐滑动摩擦特殊要求的极压剂和油性剂，以及配伍适量抗氧化剂、抗乳化性、抗泡剂等。
对于*型蜗轮减速器，还可以选用PAG类合成形的蜗轮蜗杆润滑油，以达到*佳使用效果。然而，在实际选择中，出于经济上的考虑，多采用矿物型蜗杆蜗杆润滑油。值得注意的是，选用矿物型油并不意味着要选用普通矿物油，而是要选用配方适宜的蜗轮蜗杆专用油品，以满足蜗轮减速器的特殊要求，并延长其换油周期和使用寿命。
对于具有特殊低温要求的蜗轮蜗杆减速器，可选用适当的低温型脂。对于适用于蜗轮蜗杆减速器的润滑油品，一般可以将*佳低温度的油用于-20~-30℃的环境。而在-30℃或较低的环境温度下，可以有针对性地选用低温型润滑脂，以达到较好的低温启动和运行效果。