目前，由单片机和步进引擎驱动的经济型数控系统在中国市场广阔，非常适合中国国内的发展。在CNC冲床中，通常要求伺服系统具有良好的快速启动和停止特性。因此，在经济型数控冲床中，步进发动机的减速控制设计加非常重要。减速运动软件加的合理设计可以充分利用步进电机的工作特性，提*数控冲床加的速度和精度。 1冲床步进伺服电机系统特性分析CNC冲床属于点位控制机，只需要精确控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度。系统中使用的步进电机是一个将电脉冲信号转换为角度机械位移的执行器。其特征在于分别进入电脉冲的步骤，转子的角位移的旋转幅度和速度以及电输入脉冲的数量和它们的频率。它与时间输入脉冲成比例并同步。在控制电机绕组的输入脉冲数，频率和相序以获得所需的旋转角度，旋转速度和方向的同时，利用单片微机很容易控制。在由MCU控制的电机步进驱动的经济型数控冲床中，为了提*生产率，对从起点到终点的运行速度有一定的要求。由于点位控制系统只需要控制每个机芯的*终位置，为了满足实际要求，可以在两个*终的点位配置之间实现*速运动。现在，步进电机的**启动频率一般为几百到几千赫兹，**工作频率可达数万赫兹。根据步进电机的启动频率和其他特性，步进电机必须以低于启动频率的频率启动。开始进入工作状态，否则会出现诸如无法正常启动，失步，完全不运行，停止工作，停止频率较低等现象，否则循环将进行控制点位由于系统的惯性而偏离。
因此，要求步进电机系统执行合理的减速运动控制程序加以完成几个部分加。 2加运动分析减速在冲压机数控，如果速度所需的操作是*于系统启动时的频率，该系统可以以恒定的速度移动，并且当运行到终点立即停止，从而实现统一的运动。然而，频率较低，一般在开始实际操作速度较*，所以实际操作速度应该停止速度减速恒速加速度的处理。为了实现这一目标，发动机必须打开0x7D0了一系列措施，但在实践中，从起点到终点的距离变化很*，即，在下列情况下。如果步数非常低，发动机没有0x7D0加速度在一定的速度，然后停止工作;如果步数低，则步进电机只能具有加的速度和减速过程; 19作者1：刘向东代3-1黑色雄龙1北林人佳杏斯嫂§东北林业*学*学生ITTP: //www.cnkinet如果步数增加，则匀速的过程后运行加然后慢下来停止;具体步数与所选速度曲线加，所需速度等有关。一般要求加速度部分和减速部分的速度尽可能*。特别是在数控系统中，通常需要以*合理的方式控制馈电脉冲的频率。它通常通过软件实现。一般来说，有两种方法：软件延迟方法和定时器方法;软件设计的基本思路是在在开始时速度较低的频率响应在一定的频率来运行，然后加速度，速度加，移动速度，当快到终点运行，慢动作以低于响应的频率停止移动，以便可以以*快的速度完成指定的步数而不会丢失同步。
电机步进的减速曲线加通常具有减速曲线加和指数曲线，如总和所示。根据法律规定减速加，加速度是恒定的，而是从电机本身的特点，增加和减少的速度是指数，这是接近0x7D0。电机的输出转矩随速度而变化，但计算公式*复杂。该计划有许多任务。减速运动编程为3个定时器的加，单片机为步进电机。事实上，减速过程加是控制每次换向的时间间隔。定时器方法用于控制电机速度步进。定时器的定时功能用于产生任意周期的定时信号，以控制系统输出脉冲的周期。当需要改变，只要该定时器值变*连续，以控制切换时间，脉冲率逐渐增加时的速度和脉率时，在减速的增加逐渐减*。在设计方案时，总执行步骤加速度，总距离运转速度和总执行步骤减速首先被存储在存储器中，和所述速度级加被作为一个例子来计算减速运动程序加的每个阶段的速度。对于在该阶段中，当步数在步骤结束将要采取的步数，步数是加 1，直到步骤数中的速度级加的所有阶段完成，然后速度移动，*后，执行减速阶段。移动（与速度阶段加相同）。
使用定时器的负载值，以创建一个数据集，该值逐渐增*时，速度和减速加共享此组号，但数量反方向。望着桌上取数，数据是相同的，即一定的启动频率开始在加率。根据实际需要建立的速度，充电次数是不同的。越赚，速度加越*。*后，不同的曲线，实现0x7D0采取。该曲线被执行时，程序流程图，该系统被实现的结论，如图所示。它是用来提*数据处理的速度和避免人为因素误差的问题经常出现在统计处理，回收的数据能够得到及时和有效的。使用加加速到问题的响应，并且也**减少了调度程序的工作负荷，管理航运总线被量化为精确数据和人类点避免在给药手动提交，这使得管理*多是加透明而合理。**的经济效益，单笔投资，在使用中没有其他费用，并保存调度员的成本。该系统的设计是一个企图办公自动化和办公自动化扩展。
蒂姆加人：管理员
